Umsetzung der Normen der ISO-Serie, Qualität und Effizienz ohne Sorgen

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Autor : Titi
Updatezeit : 2021-08-30 14:53:01
Während des Designs und der Produktion eines Produkts gibt es häufig Aktivitäten wie Designänderungen, Prozessänderungen, Prozessanpassungen, ungeplante Stillstände und Produktionsumstellungen, Linientransfers usw. Wie kann man also sicherstellen, dass diese Aktivitäten keine Auswirkungen auf die die spätere Fertigungsqualität? Dies erfordert eine Erstmusterprüfung in der Phase der Überprüfung der Arbeitsvorbereitung und der Überprüfung nach dem Produktionsstopp.

Die erste Inspektion im Produktionsprozess besteht hauptsächlich darin, zu verhindern, dass das Produkt in Chargen von Supermangel, Nacharbeit, Ausschuss erscheint. ist eine bewährte und unverzichtbare Methode zur Sicherung der Produktqualität und zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit.
Die erste Prüfung besteht darin, die die Produktqualität beeinflussenden Faktoren im Produktionsprozess so früh wie möglich zu erkennen und Chargenfehler oder Ausschuss zu vermeiden. Die Prüfung kann erst nach bestandener Prüfung in die formelle Produktion eintreten, hauptsächlich um das Auftreten von nicht qualifizierten Produkten zu verhindern.
Die Erststückprüfung übernimmt das Drei-Check-System
Eigenkontrolle, gegenseitige Kontrolle und Sonderkontrolle
Die zur Prüfung eingesandten Produkte müssen zunächst vom Betreiber „selbst geprüft“ werden.
dann durch den Teamleiter oder Kollegen zur "gegenseitigen Kontrolle", und
Schließlich kann der Prüfer die „Sonderprüfung“ ermitteln, um die qualifizierten Folgeprodukte weiterverarbeiten zu können.
Wir haben eine solche Inspektionsabteilung bei Sumika
Überwachung und Inspektion jedes Produktionsprozesses
Probleme werden rechtzeitig korrigiert und gelöst
Es gibt kein Ende der Verbesserung.